تستخدم تقنية الكسوة بالليزر الليزر لإذابة وتغطية سطح الجزء. ثم تنقل فوهة المسحوق المعدني المسحوق المعدني إلى حوض الانصهار لتشكيل تجمع معدني. تتحرك عدسات الليزر وفوهات المسحوق المعدني عبر سطح قطعة العمل ، مما يؤدي إلى إنشاء هيكل ملحوم أحادي التمرير أو طبقة واحدة أو أكثر تعقيدًا.
منذ التقديم في تسعينيات القرن التاسع عشر ، أصبحت تقنية الكسوة بالليزر شائعة بشكل متزايد لإصلاح التوربينات ، ويرجع ذلك جزئيًا إلى انخفاض الأسعار. تعني الكسوة بالليزر أن مادة الطلاء المختارة توضع على سطح الركيزة المراد تغطيتها بإشعاع ليزر مختلف ليتم صهرها في وقت واحد مع طبقة رقيقة من سطح الركيزة ، وتجميدها بسرعة لتشكيل تخفيف منخفض للغاية. طلاء السطح المرتبط بالمعادن بالركيزة لتحسين التآكل والتآكل والحرارة والأكسدة والخصائص الكهربائية لسطح الركيزة بشكل كبير لتحقيق تعديل السطح أو إصلاحه ، والذي لا يلبي فقط خصوصية سطح المادة. توفر متطلبات الأداء الكثير من العناصر القيمة. في البداية ، كانت أجهزة الليزر باهظة الثمن وكانت تقنية الكسوة بالليزر استثمارًا كبيرًا للفنيين. ومع ذلك ، فقد تطورت أنواع الليزر الجديدة ، مثل الثنائيات والألياف الضوئية والأقراص ، على حساب تقنية الكسوة بالليزر. بالمقارنة مع ثاني أكسيد الكربون التقليدي أو ليزر YAG ، تتطلب هذه الليزرات الجديدة صيانة أقل وكفاءة كهربائية عالية ولا توجد أجزاء حساسة أو بصريات. ونتيجة لذلك ، انخفضت تكاليف الاستثمار بنحو النصف في السنوات الخمس الماضية.
في السنوات الأخيرة، أصبحت المعدات في البترول والفحم والصلب، والطاقة الكهربائية، والفضاء صناعات الشيخوخة، وارتداء الشغل والخردة، والمؤسسات تحتاج إلى الكثير من المال لاستبدال أجزاء من معدات الإنتاج. وفي الوقت نفسه، مع تعزيز وتعميم الليزر إعادة التصنيع التكنولوجيا في صناعة البترول والطاقة الكهربائية، والفضاء وغيرها من الصناعات، والتطوير الناجح لأنظمة ليزر إعادة التصنيع ذكية وفعالة، ومن المتوقع أن يصل نطاق صناعة مئات سوق إعادة التصنيع ليزر من المليارات.